La technologie moderne des buses à obturateur permet une parfaite

May 22, 2023

Roth Werkzeugbau, fabricant de moules de précision, utilise le processus d'étiquetage dans le moule pour obtenir des résultats optimaux pour l'industrie de l'emballage. Pour ce processus, Roth s'appuie sur la technologie des vannes à obturateur de Günther Hot Runner Technology.

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En utilisant le processus d'étiquetage dans le moule (IML), les mouleurs par injection peuvent produire des emballages en plastique entièrement imprimés en une seule étape. L'étape supplémentaire d'étiquetage est évitée car le plastique du contenant est injecté directement dans le film imprimé. C’est pour cette raison que l’étiquetage sur moule atteint un haut niveau de précision et de fiabilité du processus.

Les 130 collaborateurs de l'entreprise familiale Roth Werkzeugbau, située dans la région Auma-Weidatal en Saxe, fabriquent des moules de précision pour les secteurs de l'automobile, de la pharmacie, de l'électronique, de la consommation et de l'emballage. Pour le moulage par injection en particulier, des solutions pour les outils de moulage par injection multi-composants et multi-lumière du jour sont développées en coordination avec les clients.

Au centre technique interne de Roth Werkzeugbau, des tests complets avec différents types de matériaux et d'étiquettes peuvent être effectués. Dans ces solutions, la technologie des canaux chauds revêt une importance particulière, car les clients du secteur de la technologie de l'emballage attendent une qualité de point d'injection optimale avec un temps de cycle le plus court possible et une très grande facilité d'entretien et de maintenance.

Lors du processus d'étiquetage dans le moule, les films plastiques découpés et imprimés (appelés étiquettes) sont placés avec précision dans l'outil de moulage par injection à l'aide d'une unité de manipulation. Grâce à l'application d'un vide ou d'une charge statique, les étiquettes sont sécurisées puis réinjectées avec du plastique. Grâce à l'utilisation de chaleur et de pression, les films porteurs précisément adaptés au plastique sont fusionnés avec le plastique fondu introduit pour créer un produit final dans la phase de remplissage et de maintien sous pression.

Aujourd'hui, cette technologie est fréquemment utilisée avec des moules multi-lumière du jour afin d'augmenter le rendement sans affecter négativement la reproductibilité ou la qualité. L'emballage des produits est un instrument de marketing et de vente très important dans l'industrie alimentaire. Les étiquettes d'un gobelet fini couvrent souvent cinq côtés de l'emballage, où se trouvent du texte, des graphiques et parfois des photos sur toute la surface de chaque côté. Cela nécessite une interaction parfaite entre les différents composants pour obtenir des résultats optimaux.

Dans cette production de référence, les pots de fromage blanc en PP à faible viscosité ont un volume de shot de 8 cm³. L'épaisseur de paroi de la cupule est comprise entre 0,4 mm et 0,5 mm. Le diamètre du point d'injection est de 2 mm. Sur la base d'expériences positives dans d'autres domaines, l'entreprise Roth Werkzeugbau a décidé d'utiliser la technologie des vannes Günther pour injecter le gobelet dans l'outil d'étiquetage dans le moule.

Portrait d'entreprise

Un service et une qualité exceptionnels au cœur de l'entreprise

Le concept de moule pour le système « IML 3D full cover » implique l'utilisation d'un système à vanne 4x avec une buse 8NHT1-200 et un guide d'aiguille LA. Le guide-aiguille est très résistant grâce au matériau utilisé et peut facilement être remplacé lorsqu'il est usé. L’élimination du remaniement des inserts permet de gagner du temps et de réduire les dépenses. La qualité du point d'injection sur l'article fini répond pleinement aux exigences du client grâce aux tolérances de production élevées de la partie cylindrique et au guidage précis de l'aiguille dans la plage µ. Une vanne pneumatique à un pointeau de type ENV3/10/L/G assure la fonction d'entraînement. Ces vannes sont constituées de pistons et de boîtiers dans lesquels sont incorporées des surfaces de roulement avec une qualité de surface polie au rouleau afin d'obtenir une longue durée de vie des bagues d'étanchéité.

« Notre coopération avec Günther Hot Runner Technology a été extrêmement fructueuse », a expliqué le directeur général Marco Roth. « Nos clients exigent un produit visuellement parfait à un prix vendable. Cela ne peut être rendu possible qu'avec une fiabilité de processus élevée et un temps de cycle minimal. Grâce au système à canaux chauds, nous avons pu réduire le temps de cycle à moins de cinq secondes. Cela permet des volumes de production élevés en peu de temps.